欢迎进入蚌埠天成包装科技股份有限公司官方网站!

收藏本站|触屏版|联系我们

全国服务咨询热线0552-2566201

食品用共挤聚乙烯包装膜、袋

发布日期:2017-12-05  浏览次数:542

   

 

本标准依据GB/T4456-2008《包装用聚乙烯吹塑薄膜》BB/T0052-2009《液态奶共挤包装膜、袋》、GB 4806.1-2016 食品接触用塑料材料及制品要求而编织。

本标准依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》规定制定

本标准依据GB 48-6.7《食品安全国家标准 视频接触用塑料材料和制品》规定制定

本标准依据11.0850.002.004-2W《品控采样操作流程》规定制定

本标准由蚌埠天成包装科技股份有限公司提出

本标准由蚌埠天成包装科技股份有限公司技术科归口

本标准起草单位:蚌埠天成包装科技股份有限公司技术科

本标准主要起草人:张建

    本标准于20174月首次修订。



食品用共挤聚乙烯包装膜、袋

 

1 范围

本标准规定了食品用共挤包装膜、袋(以下简称膜、袋)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以聚乙烯为主要原料,通过共挤工艺制成的包装膜、袋。产品主要用于乳业及食品接触用塑料包装。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误内容)或修订版均不适用本标准,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

 

GB/T 1037-1988      塑料薄膜和薄片透水蒸气性试验方法 杯式法

GB/T  1038-2000     塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法,压差法

GB/T 1040.3-2006    塑料薄膜拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件

GB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法

GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2918-1998    塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 4456-2008    包装用聚乙烯吹塑薄膜

GB/T 4789.2-2010  食品卫生微生物学检验、菌落总数测定

GB/T 4789.3-2003  食品卫生微生物学检验、大肠菌群计数

GB/T 4789.4-2010  食品卫生微生物学检验、沙门氏菌检验

GB/T 4789.5-2012  食品卫生微生物学检验、志贺氏菌检验

GB/T 4789.10-2010 食品卫生微生物学检验、金黄色葡萄球菌检验

GB/T 4789.11-2014 食品卫生微生物学检验、溶血性链球菌检验

GB/4789.15-2016   食品卫生微生物学检验、霉菌酵母菌检验

GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T 6672-2001    塑料薄膜和薄片厚度的测定  机械测量法

GB/T 6673-2001    塑料 薄膜和薄片长度和宽度的测定

GB/T 7707-2008    凹版装潢印刷品

GB/T 9639.1-2008  塑料薄膜和薄片冲击性能试验方法自由落镖法 第1部分:阶梯法

GB 9683-1988      复合食品包装袋卫生标准

GB 9685-2016      食品容器,包装材料用添加剂使用卫生标准

GB/T 10004-2008   包装用塑料复合膜、袋干法复合,挤出复合           

GB/T 19789-2005   包装材料、塑料薄膜和薄片氧化透过性试验,库仑计检测法

ISO15106、2-2003  塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定  红外测定法

GB/T 21529-2008   塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 电解传感器法

GB 4806.1-2016    食品接触材料及制品通用安全要求

GB 4806.6-2016    食品接触用塑料树脂

GB 4806.7-2016    食品接触用塑料材料及制品

3 产品分类

按盛装物可分为固态和液态。

4要求

4.1 规格

4.1.1 包装膜、袋的外形尺寸由供需双方协商决定,液态共挤包装膜、袋及固态包装膜、袋尺寸偏差要求见表1

液态包装膜、袋及固态包装膜、袋尺寸偏差  

液态包装膜、袋

固态包装膜、袋

项目

极限偏差

项目

极限偏差

膜宽mm

±2

宽度mm

±2%

膜卷端面不平整度mm

3

膜卷端面不平整度mm

3

袋宽mm

±2

袋长mm

±2%

  

 

4.1.2 固态包装膜、袋尺寸厚度、重量、偏差要求见表2

 

          固态包装膜、袋尺寸、厚度、重量偏差        单位:mm

规格㎜

长度偏差

宽度偏差

厚度偏差

高度偏差

重量偏差

950*520*0.07

±8

±5

±0.01

---

64±2g

930*520*0.07

±8

±5

---

62±2g

750*490*0.09

±7

±5

---

---

800*490*0.09

±7

±5

---

---

970*545*0.08

±8

±5

---

---

950*570*0.05

±8

±5

---

---

970*570*0.05

±8

±5

---

---

1100*1100*1200*0.10

 ±15

 ±15

 ±15

560±30g

            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1.3 液态共挤膜印刷图案尺寸偏差要求见表3

 

3 印刷图案尺寸偏差      单位㎜

项目

套印精度

膜卷分切位置

膜卷印刷图案间距﹪

偏差要求

0.8

±1.0

±0.5

 

4.1.4液态共挤膜、袋及固态包装膜、袋厚度偏差要求见表4

液态共挤膜、袋及固态包装膜、袋厚度偏差

项目

厚度极限偏差

厚度平均偏差

厚度

±10

±8

 

4.2 液态共挤膜接头、数量、要求和标记要求见表5

 

接头要求

 

项目

要求

接头数量

每卷膜最多2个接头

相邻两接头指之间的距离

100m

接头处印刷图案

避开横封,应对正并且连接牢固,在使用过程中不应断开 

接头标记

每个接头处都应有明显标记(红色或黄色)

 

5.外观质量

5.1.外观质量要求见表6

6 外观质量要求

 

项目

要求

 

 

 

液态共挤膜

表面

无污染,无灰尘,无划痕。塑化良好,无明显云雾、水纹、条纹,不允许有气泡、穿孔及破裂

印刷

印刷图案、文字清晰、完整,图案无明显变形和色差,无残缺

卷膜

膜卷张力均匀,端面整齐,表面平整,无明显暴筋、无褶皱,膜卷芯管不得有明显变形

液态共挤袋

封合处

基本平直、无气泡

 

晶点(鱼眼)

2

不允许

0.6mm—2

15/㎡;≤5/100C

0.6

10/100C

 

杂质

0.6

不允许

0.3-0.6

4/; 2/100C

0.3

10/100C

 

5.2 物理机械性能

5.2.1液态共挤膜、袋物理机械性能要求见表7

物理机械性能

 

项目

要求

拉断力,N

纵向

24

横向

20

断裂伸长率%

纵向

400

横向

500

热合牢度N/15mm

15

落镖冲击破损质量(g)

150

氧气透过率,cm3/(㎡·24h·0.1MPa

阻隔膜 ≤   20   

非阻隔膜≤2200

水蒸气透过率。g/(㎡·24h)

5

墨层结合牢度

无脱落

耐压性能

500mL500N负荷,无渗漏、无破裂

500mL600N负荷,无渗漏、无破裂

 

 

跌落性能

500mL800mm高度跌落,无渗漏、无破裂

500、≤1000mL600mm高度跌落,无渗漏、无破裂

1000mL400mm高度跌落,无渗漏、无破裂

 

5.2.2固态包装膜、袋物理机械性能见表8、表9

8 物理机械性能

项目

指标

厚度/mm

0.025

0.0250.035

0.0350.045

0.045

热封强度(N/15mm

3.0

5.0

7.0

8.0

提吊试验

0.5h 无破裂

跌落试验

高度:500mm 自由落下1次无破裂

漏水性

不漏水

 

9  

项目

PE-LD/PE-LLD薄膜

PE-HD薄膜

拉伸强度(纵、横向)/Mpa

12

27

断裂伸长率(纵、横向)/%

厚度<0.05mm

200

220

厚度≥0.05mm

250

270

落镖冲击

不破裂样品数≥8为合格  PE-MD薄膜袋不要求

注:其他共混材料的物理性能要求由供需双方协商。

 

5.3  卫生性能

5.3.1 液态共挤膜、袋及固态包装膜、 袋的卫生性能应符合GB 4806.7-2016 GB 4806.6-2016GB9683-1988的规定。

5.3.2 液态共挤膜、袋的溶剂残留量一般应检测乙醇、异丙醇、丁酮、乙酸乙酯、丁酯溶剂的残留,其要求应符合表10的规定。

10 溶剂残留量要求

项目

要求

溶剂残留总量

5mg/m2

苯类残留量

不得检出

5.3.3 液态共挤膜、袋及固态包装膜、袋原辅材料所用助剂的品种、使用范围及用量必须符合GB 9685-2016的规定。

5.4  液态共挤膜、袋及固态包装膜、袋的微生物指标。其指标要求见表11

 

11  微生物指标

项目

要求

普通奶膜、袋

酸奶膜、袋

菌落总数,cfu/100cm2

10

20

大肠菌群、霉菌、酵母菌/50cm2

不得检出

致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌)/50cm2

不得检出

6  试验方法

6.1 样品的状态调节和试验的标准环境

样品的状态调节和试验的标准环境按GB/T 2918-1998 的规定进行,在标准环境状态下样品预处理时间为4h以上。试验环境条件温度为23℃±2℃,相对湿度为50%±10%

 

6.2 尺寸

6.2.1 液态共挤膜、袋及固态包装膜、袋宽度偏差。

     按照GB/T 6673 的规定进行,用精度不低于0.5mm的直尺测量。

6.2.2 膜卷端面不平整度。

     用精度不低于0.5mm的直尺测量。

6.2.3 印刷图案尺寸偏差。

     a) 套印精度用刻度放大镜进行测量。

     b) 分切位置、印刷图案间距用精度不低于0.5mm直尺进行测量。

6.2.4 接头

     用目测或相应量具进行测量。

6.2.5 厚度。

     按照GB/T 6672的规定进行。

     厚度的极限偏差应按式(1)计算:

t=tmaxtmin-t0………………………………(1

式中:

t——厚度极限偏差,单位为毫米(mm);

tmaxtmin)——实测厚度的最大值(最小值),单位为毫米(mm);

t0——公称厚度,单位为毫米(mm)。

厚度的平均偏差应按式(2)计算:

t=(tn-t0/t0×100………………………………(2

式中:

t——厚度平均偏差,%

tn——平均厚度,单位为毫米(mm);

t0——公称厚度,单位为毫米(mm)。

 

6.3 外观质量

6.3.1 外观质量要求中液态共挤膜、袋的表面、印刷应在非直射自然光线下用目测方法进行检测。

6.3.2 “晶点”和“杂质”的大小用刻度放大镜进行检测,以实际幅宽长度计算,取样面积不小于1m2

6.4 物理机械性能试验

6.4.1 拉断力、断裂伸长率。

     按GB/T 1040.3-2006的规定进行试验。试样采用2型长条形试样,宽度为15mm,拉力试验机钳口距离50mm,试验速度300mm/min

6.4.2 热合强度。

     按GB/T 2358-1998的规定进行试验。

6.4.3 落镖冲击质量。

     按GB/T 9639.1-2008中规定的A法进行试验。

6.4.4 氧气透过率。

     按GB/T 1038-2000GB/T 19789-2005的规定进行试验。仲裁采用GB/T 1038-2000中的方法。

6.4.5 水蒸气透过率。

     按GB/T 1037-1988GB/T 21529-2008ISO 15106.2-2003的规定进行试验。试验条件为:温度38℃±0.6℃,相对湿度90%±2%。仲裁采用GB/T 1037-1988中的方法。

6.4.6 墨层结合牢度。

     按GB/T 7707-20085.7的规定的方法及附录A中胶带粘合力的要求进行试验。

6.4.7 耐压性能。

     按GB/T 10004-20086.6.8的规定进行试验。

6.4.8 提吊试验。

BB/T 0039-2013规定。

6.5  卫生性能试验

6.5.1  液态共挤膜、袋及固态包装膜、袋的卫生性能按GB/T 5009.60的规定进行试验。

6.5.2 液态共挤膜、袋及固态包装膜、袋的溶剂残留量的测定按GB/T 10004—2008中的6.6.17的规定进行试验。

6.6  微生物指标测定

6.6.1  在无菌室中将试样裁成100cm2的面积,精确到0.1cm2上,用无菌水浸湿的无菌棉签在内层面上反复擦抹,棉签擦抹完后立即剪断(或烧断),投入盛有100ml无菌生理水的锥形瓶(或大试管)中摇匀,即得供试液。

6.6.2 GB /T4789.2-2010GB/T4789.3-2003GB/T4789.15-2016的规定进行菌落总数、大肠杆菌、霉菌酵母菌的检测。

6.6.3 致病菌包括沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌。分别按GB/T 4789.4-2010GB/T 4789.5-2012GB/T 4789.10-2010GB/T 4789.11-2014的规定进行检测。

7 检验规则

7.1检验分类

7.1.1出厂检验。

   4.1—4.25.1的要求对产品尺寸、接头要求和外观质量进行检验。

7.1.2型式检验

   型式检验项目为第4章、第5章全部项目,当有下列情况之一时,应进行型式检验:

a)       新产品投产的鉴定;

b)当结构、工艺、材料有重大改变时;

c)  正常生产时,每半年进行一次检验;

d)  产品停产6个月后恢复生产时;

e)  出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f)  国家质量监督结构或用户提出要求时。

7.2 抽样

7.201 组批

     同一品种、同一规格为一批。按共挤袋形式交货,每批数量不超过100万个。按膜卷形式交货的,每批数量不超过20t

7.2.2抽样方案

   尺寸、接头和外观要求按GB/T2828.1-2012规定进行,采用特殊检查水平S—3,合格质量水平AQL=6.5,正常检查一次抽样方案。

   物理机械性能、卫生性能、微生物指标抽样,以吹膜批次为单位,同一原料、同一工艺配方,为一个批次。以卷筒形式供货的产品应在每批样品中随机抽取一卷进行检验,以单个产品形式供货的产品从每批样品中,按试验项目要求,抽取足够试验用的样品进行试验。

7.3  判定

7.3.1 尺寸、接头和外观质量检验结果分别按表1、表3、表4、表5的规定进行单项判定。若有不合格项,则判该卷(个)不合格。合格批得判定按表12进行。

12  尺寸、接头和外观质量抽样及判定  AQL=6.5

批量卷(个)

样本量卷(个)

接收数Ac卷(个)

拒收数Re卷(个)

150

5

1

2

151~500

8

1

2

501~3200

13

2

3

3201~10000

20

3

4

>10000

32

5

6

 

7.3.2物理机械性能检验结果按表7(固态包装膜、袋按表89)的指标要求进行单项判定。若有一项不合格,应在原批中对不合格项目进行加倍抽样复验,复验结果仍不合格,则判该批不合格。

7.3.3 卫生性能、微生物指标要求按5.35.4的规定进行判定,若有一项不合格,则判该批不合格。

 

8 标志、包装、运输和储存

8.1 标志

   包装上应有标识,标明产品名称、生产日期、批号、规格、数量、执行标准编号、客户名称、保质期、制造商等,产品如接触食品,需注明“食品包装用”标志,并随附产品合格证。

8.2包装

应使用洁净无异味包装材料。

8.3 运输

运输时应防止机械碰撞或接触锐利物件,同时应避免日晒雨淋,保证包装完好及产品不受污染。

8.4 储存

   产品应储存在清洁、阴凉、干燥的库房内,不能与有腐蚀性的化学物品和其他有害有气味物质接触。距热源不少于1m。保质期自生产之日起一般不超过一年。

                        

 

                 

 

                                                  

返回顶部
5544444